●根據IEA國際能源署《2023年全球礦產回顧》，我國擁有全球稀土70%的生產能力和90%的處理產量。2020年-2023年，全球開采稀土元素和精煉稀土元素的增量大部分集中在中國。

●2022年初，美國和中國的稀?元素進口限制依然存在，導致供應嚴重受限，并帶來不確定性。

●2021年12月，中國稀土集團正式成立，該集團占據全中國60%以上的重稀?供應。

●美國、澳大利亞雖然可開采稀土礦，但高純分離能力遠不具備工業化連續大規模水平，仍需依賴中國完成精煉。中國掌握全球稀土90%以上處理能力的核心在于技術領先的分離工藝 + 一體化協同系統 + 成熟工業集群 + 低電價與冶金副產資源協同利用 + 政策集中控制能力。

●稀土冶煉特別是金屬電解環節耗電量極高（如還原金屬釹、鏑），同類項目若在歐美建設，電價往往是中國的數倍以上。中國尤其是內蒙古、四川等地擁有低成本水電/火電資源（<0.3–0.4元/kWh）。

●中國稀土產業已形成“北輕南重、集群發展”的產業格局，典型地區如包頭（輕稀土）、贛州（中重稀土）、四川涼山（混合型）均具備從資源開采、分離提純到金屬冶煉、功能材料加工的一體化產業鏈。產業集聚顯著提升了技術協同效率和產品鏈條銜接能力，尤其在高端磁材和金屬冶煉等領域形成協同效應。

●我國主流稀土企業如包鋼稀土、盛和資源、南方稀土等已建成萬噸級分離冶煉裝置，在全球范圍具備顯著的規模經濟優勢，形成了產業進入門檻高、降本空間大、上下游協同強的產業壁壘。

●稀土分離與冶煉過程中常伴生鈾、釷等放射性元素以及硫酸銨、氟化物等副產物，中國稀土產業鏈與鋼鐵、有色冶金等重工業體系高度耦合，部分企業通過與鋼廠、電解鋁廠共建共享酸洗、電解、熱處理設施，實現副產物協同處理與綜合利用。

●我國具有高效清潔冶煉工藝，以包頭瑞鑫為代表，其采用低溫濃硫酸焙燒+酸浸工藝，可實現：稀土浸出率 ≥96%、氟回收率 ≥95%以上；每噸精礦節省能源約100kg標煤，硫酸250kg。包頭還采用非皂化萃取劑（P204+磷酸類），避免氨氮廢水產生，使稀土回收率 >98%。

●稀土冶煉加工過程中產生的典型副產物包括氟化氫（HF）、硫酸銨、放射性渣（含釷）等。

●煉鋼協同作用：包鋼稀土利用煉鋼產渣與稀土尾砂進行熔鹽/硅鐵冶金法提取；同時部分稀土元素用于鋼材微合金化，提高鋼材韌性、耐磨性，如抗硫化氫套管等。與有色、鋼廠共建配套，共享設施降低成本，強化閉環。