我國鈦材加工產業集中度高，國產用量持續增長。根據中國有色金屬工業鈦鋯鉿分會對國內 32 家主要鈦加工材生產企業的統計，2023 年我國鈦加工材用量達到15.9 萬噸，同比+5.3%。主要受益中高端領域升級換代，市場需求增加，頭部企業不斷擴大產量以及統計口徑的調整。

從生產結構來看，鈦板和鈦棒是我國鈦加工材產量中的主要品種。兩個品種2023 年產量均為 3.7 萬噸， 分別占鈦加工材總產量的 23%，其次為熱軋卷帶(16%)和冷軋卷帶(12%)，在 2023 年產量實現較大幅度的增長，產量分別為 2.5 萬 噸、1.9 萬 噸，同比+47.1%、+90%。

我國鈦加工材產業的發展與鈦礦資源分布不一致。從產量分布上看，截止至2023 年11月底，盡管我國鈦礦查明資源儲量絕大部分分布在攀西地區，陜西省的礦資源儲量非常少，但陜西為我國鈦產業發展規模最大的省份（達221 家），鈦加工材生產主要集中在陜西、江浙地區、珠三角地區，根據鈦研究所數據統計，2022 年陜西省鈦加工材產量占到國內的44%。

我國鈦加工材產業集中度較高，高端鈦材則呈現寡頭壟斷現象。從生產企業來看，市場份額主要被幾家龍頭企業占據，2022 年CR4 市場份額達 33.3%，其中寶鈦集團為我國最大的鈦及鈦加工材生產企業，占據我國 21.6%的市場份額。在高端鈦材市場，西部超導和寶鈦股份兩家合計占據超過 95%以上的市場份額，已經形成較為穩固的雙寡頭競爭格局。

我國鈦材加工工藝不斷提升，在國際中的認可度有所提升。作為全球少數具有完整鈦工業體系的國家，我國鈦材已連續多年保持凈出口，在中低端產品方面已能實現自給自足。2019-2023 年我國進口鈦材分別為8166/6139/7175/7479/7210 噸；進口量降幅明顯，CAGR為-2.9%。2023 年進口鈦材中，鈦條、桿、型材和異型材占比最高，高達34%，主要應用于建筑等領域；其次為厚度≤0.8mm 的鈦板、片、帶、箔，占比達26%，其主要應用于電子、儀器儀表、軌道交通等領域，如音響音膜、電池片、U 盤外殼等；厚度>0.8mm 的鈦板、片、帶、箔的占比也較高，為16%，主要應用于航空航天、軍事、汽車、電子產品、醫療用具等領域。

2019-2023 年我國出口鈦材分別為21916/15246/15739/26313/27945 噸，CAGR 達6.3%；各品類出口占比無明顯變化，厚度>0.8mm 的鈦板、片、帶、箔占比最大，2019-2023年占比超35%，2023 年占出口鈦材比重的38%。

國產替代趨勢明顯。進口數量不斷下降的同時國內鈦材產量飛速增長，在我國鈦材龍頭企業的帶領下，如寶鈦從日本和德國引進先進設備，實現了鈦材品類的全覆蓋，西部材料通過多年研發，實現多種鈦合金板材的高性能、低成本制備技術，國產替代快速進行。

我國鈦材進出口市場數據顯示，高端鈦材的進口均價顯著高于出口均價。2023 年中國鈦加工材出口數量為2.8 萬噸，出口金額為7.7 億美元，均價為2.8 萬美元/噸。然而，盡管出口數量和金額呈現穩步增長的趨勢，但由于技術受限，中國在高端交易市場依舊存在著很大的供需缺口，這導致了進口依賴度較高，2023 年中國進口數量為0.72 萬噸，進口金額高達6.1 億美元，均價達到8.5 萬美元/噸，約為出口均價的三倍。

具體來看，在鈦加工材的不同品類中，厚度≤0.8mm 的鈦板、片、帶、箔以及鈦管的進出口單價基本無差別。而鈦絲和其他鍛軋鈦制品（如鈦鍛件）的進口單價與出口單價之間存在顯著差異，進口單價分別是出口單價的5.1 倍和7.3 倍，中國在高端鈦加工材市場的競爭力相對較弱。未來我國在鈦加工材領域的技術進步和產能提升，進口的依賴度有望進一步減弱，同時提高出口單價和市場份額。這也將有助于中國在國際鈦加工材市場上獲得更大的競爭優勢，實現持續發展和可持續增長。